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山西建投麻纺织科技有限公司：以“智”赋能织就产业新图景

0次浏览发布时间：2025-07-27 07:11:00

　　盛夏时节，暑气蒸腾。7月24日，走进山西建投麻纺织科技有限公司的生产车间，没有传统纺织厂的棉絮纷飞，取而代之的是智能化设备高速运转，处处一派繁忙却井然有序的景象。

　　“这是粗细联控制系统的操作平台，工人只需在平台上下达操作指令，粗纱到细纱的生产环节就可以实现自动化精准流转，全程无须人工介入。”指着身旁的控制面板，该公司副总经理张金燕介绍，企业的纺织车间从梳棉到并条再到最后络筒，已实现全流程自动化生产。

　　这是一家成立于2017年，集麻纺织技术咨询、技术研发、生产销售于一体的现代化麻纺织企业，自2019年10月投产以来，依托国内领先水平的自动化、智能化麻纺织生产线，年产纱线2500吨、坯布1000万米，约80%产品出口至西班牙、日本、韩国等。

　　为推动纺织产业高端化、智能化转型与产业升级，2020年，企业投资920万元打造“5G+工业互联网云平台智慧园区”项目。目前，已建成5G专网、航数智能纺织物联网云平台、企业机房和数据中心。“这个平台涵盖设备监测、能耗监测、订单管理等模块，可实时呈现每台设备的生产数据，通过数据化分析，我们可实现生产计划的精准管控，提高生产管理水平。”生产技术装备部部长丁晨宇介绍。

　　行走在车间里，生产线上多台智能化自动络筒机发出隆隆声响，纱锭在既定轨道上往复穿梭，当运行至预络筒位置时，通过自动上纱、找头、接头、修正等一系列工序，一筒筒优质棉纱便完成络筒。过去“千人纱、万人布”的身影，如今已难得一见。

　　“我们纺纱的最后一道工序是络筒，过去一台车需要两个人，现在两台车只需要一个人。”张金燕介绍，通过引进国内较为先进、自动化程度高的麻纺织加工设备，产品不仅在性价比上占据了优势，而且质量也显著提升。目前，车间已100%实现自动化生产，对比传统生产线，吨纱用工水平降低50%，生产效率提升10%左右，产品质量合格率达99%以上，多家知名国际快时尚品牌的服装面料都是从这里走出去的。

　　从“织造”到“智造”，山西建投麻纺织科技有限公司借助智能化生产线、物联网大数据等前沿技术，完成了对传统行业的智能化改造。“随着5G+工业互联网云平台智慧园区落地，我们将构建起全流程数字化管控体系，推动纺织产业向高端化、智能化跃迁。”张金燕表示，公司将持续深入开展技术创新和产品提档升级，让晋城的纺织品走进更多国家，全力将企业打造成全球最大麻纺织品出口加工基地。

山西日报记者郑璐本报通讯员袁泉